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        更多產品培訓課程

        首頁 > 培訓課程

        8D問題解決程序

        課程目的:

        建立運用8D流程分析和解決問題的概念和方法;

        提升學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧;

        提升學員質量意識,為企業內外部的問題提供解決思路。

        課程背景

        二戰期間,美國政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標準1520”,又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年,福特汽車公司**用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團隊導向問題解決法”。 8D問題求解法(8D Problem Solving),DDiscipline(步驟、原則)的首字母。當時,福特的動力系統部門正被一些經年累月、反復出現的生產問題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請福特集團提供指導課程,幫助解決難題。8D*先在福特內部使用、成熟后福特逐漸要求其供應商遇到問題也用此法。后來名氣大了,其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業的標準做法。再后來8D家喻戶曉,各行業通吃。

        該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題;8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標;8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法;8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中廣泛推行,現已成為國際汽車行業(特別是汽車零部件廠家)廣泛采用來解決產品質量問題*好的、有效的方法。

        課程特點:

        全程案例教學,通過講師提問、案例討論分享、講師深度點評,讓學員在專注思考中潛移默化轉換思維,掌握8D分析技能。

         

        課程大綱:

        一、基礎知識

        何謂8D

        8D與其它質量改進工具之間的關系

        8D使用時機

        基于小組的解決問題

        有效解決問題的障礙

        持續改進和解決問題的方法

        二、8D問題解決程序

        D0準備G8D

        D0的目的

        8D的應用準則

        D1建立小組

        確定小組成員的原則

        組長和組員的職責

        建立小組規則

        準備工作檢查

        D2描述問題

        為什么要描述問題

        觀察和結論的區別

        問題描述的四維問題

        /不是工作表

        案例練習:使用《是/不是表格》來做一個問題描述

        D3實施并驗證臨時措施

        為什么要開發ICA

        糾正、糾正措施、預防措施與遏制措施之間的關系

        ICA的類型

        如何保護顧客

        臨時措施缺點

        臨時措施的范圍

        D4定義和驗證根本原因和問題逃出點

        什么是真正的根本原因

        確定根本原因

        問題解決工作表

        評審問題描述

        問題比較分析

        開發根本原因推測

        試驗推測

        案例練習:運用問題解決工作表分析和推測問題

        驗證根本原因:主動驗證和被動驗證

        確定和驗證問題逃出點

        D5選擇驗證**糾正措施

        為什么要選擇和驗證PCA

        如何選擇PCA

        決策過程的7個步驟

        1 描述結果

        2 列出作決定的準則(必須的和期望的)

        3 決定需求的相關重要性

        4 確定選擇

        5 將選擇和決定標準比較

        6 分析風險

        7 作出*好的選擇

        驗證PCA(可行性)

        D6執行和確認**糾正措施

        D6階段的目標

        計劃PCA的執行

        PDPC

        確認PCA

        佩恩特圖

        D7預防措施及標準化

        為什么要預防問題的發生

        標準化要考慮哪些文件

        D7階段可能存在的問題

        領導的責任

        D8表彰小組和個人貢獻

        為什么表彰小組和個人貢獻

        表彰的積極影響

        表彰個人的形式

        表彰小組的方式

        8D項目的關閉

        、8D分析和解決問題的質量工具

        調查表

        因果圖

        因果矩陣圖

        5WHY

        柏拉圖

        分層法

        散點圖(相關分析和回歸分析)

        矩陣圖

        多變異分析

        列聯表

        試驗設計DOE

         

        師資介紹   鄧永強老師

        職業資格:

        中國質量協會六西格瑪黑帶

        VDA QMC注冊過程審核員

        CCAA注冊審核員

        任職經歷:

        1991年,   上海同濟大學畢業

        1991~1996,在多家外資企業先后擔當新產品研發、生產管理等職位

        1997~2000,寧波庫貼汽車塑料有限公司(法國獨資)任質量經理、質量總監

        2001~2016,上海某知名咨詢機構高級咨詢師/培訓師。

                   中國汽車技術研究中心上海工作部外聘講師

                   挪威船級社DNV外聘第三方審核員

                   萊茵TUV外聘第二方審核員

                   南德TUV外聘講師

        2016~      重慶歐內斯特**培訓師/咨詢師

        鄧老師長期從事汽車行業的咨詢和培訓工作以及企業的認證審核工作,對各種質量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究,同時擁有大量的在企業一線收集到的實際案例。在近二十年的咨詢和培訓過程中,鄧老師的專業能力和耐心細致的教學風格收獲了無數學員的贊揚。

        專業領域:

        鄧先生*擅長的培訓科目有: DOE、6 Sigma、FTA、FMEA、SPC、MSA、VDA6.3、IATF16949、APQP、PPAP、ISO9001、TQM、抽樣檢驗等的培訓和咨詢。

        服務過的部分客戶:

        上汽通用五菱、眾泰汽車、博世汽車、長安汽車、韓泰輪胎、中電科技集團、長安福特馬自達、開瑞汽車、鄭州宇通、慶鈴汽車、東風悅達起亞、奇瑞汽車、浙江萬向錢潮、李爾汽車內飾件、捷安特、南京菲亞特、杭州優科豪馬輪胎、卡斯馬汽車系統、格力電器、重慶長江軸承、寧德時代、貝卡爾特、上海瓦爾塔電池、輝門中國、住友電工、上海偉創力、皮爾博格、敏實集團、AUTOLIV(中國)電子、西門子、科世達、上海索廣電子、貴州華陽、桂林福達、綦江齒輪、歐瑞康巴爾查斯、上海法雷奧、大金空調、阿科瑪、杭州恩斯克、上海歐姆龍、重慶潤通、中材科技、上海加德士潤滑油、上海捷豹、豐田工業電裝、沈陽飛機、四川現代岱摩斯、諾愛壓縮機、東風博澤、凱鐳思等數百家國內外公司。

        培訓特點:

        知識講解由淺入深,結合大量案例演示講解,強調學員參與和實戰演練,通過頭腦風暴、小組討論及互動交流等方式讓學員能真正掌握所學課程。

        授課形式:

        知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

         


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