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        更多產品培訓課程

        首頁 > 培訓課程

        精益生產

        如何在企業中實施精益生產

        課程目標 Course Objectives

        本課程結束后,學員將:

             建立學員的精益生產管理理念,理解精益生產對企業文化的影響,精益生產管理的效用,身體力行,倡導精益生產法則

             幫助學員提高的解決問題的能力

             了解精益生產的各類工具以及實施的要點

             從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產,幫助企業改善生產和運作流程

        參加對象 Who should attend

        生產部、采購、銷售部門以及其他相關部門管理人員及工程技術人員、營運副總經理,生產控制及物流經理

        課程特色 Course Characteristic

        采用模擬生產流程游戲來學習如何運用所學知識導入精益生產的核心要素和方法,如:混線生產流程設計、縮短作業轉換時間、單間流等,培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式,確保培訓效果*大化。

        培訓課時 Duration

        2天

        課程大綱Course Outline

        l  精益生產的歷史起源

             從手工業到大批量生產方式的過渡,豐田走出的新道路

             精益生產和豐田方式,精益制造誕生的動因

             精益生產的發展現況

        l  精益生產的核心要素

             蜂窩式生產

             拉動系統和同步工程

             5S和可視控制

        ?  推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

        ?  5S實施中常見的問題

             整理中問題

             整頓中問題

             清掃中問題

             清潔中問題

             修養中問題

        ?  5S實施的技巧

             實施的要點及案例

             可能存在的浪費

        ?  5S的實施的工具和方法

             目視管理

             紅牌作戰

             看板管理

             定置管理

             動作分析

             劃線標準

             工具的定位

             改善方法

        ?  5S活動的評價和審核

        n  5S活動檢查表

        n  審核與反饋

        n  5S審核的注意事項

        n  糾正與預防措施

        n  糾正與預防措施實施狀況的跟蹤

        ?  5S與各系統之間的關系

        n  5S與ISO9000

        n  5S與TPM

        n  5S與其他管理體系

        ?  目視管理的應用

        ?  精益生產的可視管理

        2  看板排程系統

        ?  何謂看板

        ?  看板的種類

             TAKT信息板、發布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創建和應用不同類型的視覺控制工具

        ?  看板的作用與應用原則

        ?  KANBAN實施

             看板實施與用戶需求方式

             看板數量計算及應用實例

             看板卡數量的計算

             看板公式

             看板電子表

             信號看板計算

             看板的色別和視覺管理

             普遍使用的看板顏色在生產中的運用

             實踐中如何推行看板

        ?  JIT中的緩沖庫存

        ?  客戶同步節拍生產

        ?  單件流One-Piece Flow

             單元布置和柔性資源

        ?  組建制造單元的必要性

        ?  制造單元的柔性資源

        ?  生產線設計

        ?  單件及小批量物流

             快速作業時間轉換

        ?  快速轉產的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

        ?  SMED的目的,它與生產批量和交期的背景關系,SMED的優點Benefits

        ?  SMED 法的基本概念與基本原則(Single Minute Exchange of Die)

        ?  SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

        ?  SMED的改善的各種工具方法

        ?  模具的各種固定方法改善

        ?  模具的調整與定位方法

        ?  搬運浪費的改善

        ?  模具標準化的改善

        ?  SMED 改善案例與技術示范(圖例)

             制造單元的組建成組技術

        ?  產品流程圖定義.

        ?  如何優化現有流程

        ?  Poka-Yoke 

        n  Poka-Yoke概念

        n  Poka-Yoke的過程和步驟

             TPM全員設備維護

        ?  TPM的起源、概念、特色

        ?  TPM活動的目標

        ?  精益生產模式回顧

        ?  TPM活動八大支柱

        ?  TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)

                   什么是預防性維護

                   什么是預見性維護

                   預防性維護案例講解

                   可靠性工程的運用

                   如何提升維護工作的品質和效率

        設備的關聯分析

        ?  設備故障損失原因分析與對策

        ?  損失計算及數據收集

        ?  評定目前的設備運行狀態

        ?        評價指標,機器利用率,設備停機時間等

        ?        維護及維修成本

        ?        TPM工作的優先順序

        ?  總體設備效率(OEE)

        ?        什么是OEE

        ?        認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平

        ?        OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE

        ?        OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

        ?        如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

        ?        如何建立基于OEE的設備管理監

        TPM系統實施的七大步驟

        ?  識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

        ?  維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

        ?  提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

        ?  指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題

        ?  指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修

        ?  實施5S管理及組織活動,確保計劃執行

        ?  監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統

        ?  案例學習

        TPM活動的維護

        ?  SMED設定、換型換線時間改善技巧

        ?  設備管理的標準化作業實施方法

        ?  備品、備件使用管理計劃

        ?  分級維護能力建立, 維護作業規范化

        設備能力的持續改善-- TPM的KAIZAN實施

        ?  什么叫KAIZAN

        ?  設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)

        ?  TPM的KAIZAN案例介紹

        全面質量管理和6Sigma

        ?  正態曲線中的Sigma

        ?  6Sigma質量管理方法

        ?  6Sigma測量質量能力

        ?  6 Sigma的主要管理工具

        l FMEA表的運用

        l 6 Sigma的管理思想和推行步驟

        生產流程的改善

        ?  IE管理理念的實施

        ?  IE的運用

        ?  縮短生產制造時間的方法和途徑

        ?  如何設計和制定員工的工時定額

        ?  避免動作的浪費

        ?  運用創造力改變現狀

        Tony先生介紹Tutor’s Introductions

        畢業于國內知名大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位,同時張先生是東華大學管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作,歷任生產經理、物料部經理,廠長,公司總經理等重要職務。

        作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和;

        作為廠長,張先生協調生產部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負責公司的每日生產運作,提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗,就質量控制和生產率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;

        作為德資企業的總經理,張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產品開發和國產化,質量控制,問題的解決,生產流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗;

        作為一名專業盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗,并運用現代培訓手段和互動式教學方式,將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。

        張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業,并受到公司的好評。

        張先生現為歐內斯特企業管理咨詢有限公司高級培訓講師。


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